享曆工業管理標準化

創新、改善以及標準化是端子台製造商提升管理水準的關鍵。創新是使製造商管理水準不斷提升的驅動力，改善是製造商管理水準維持的競爭力，而標準化則是防止製造商管理水準下滑的制動力。沒有標準化，端子台製造商不可能維持在較高的管理水準，換而言之，管理的好壞，決定了製造商的存活率。

一、 標準化的五大目的

標準化有以下五大目的：技術儲備、提高效率、防止再發、教育訓練、經驗累積。

　　在端子台工廠裡，所謂“製造”就是以規定的成本、規定的工時、生產出品質均勻、符合規格或需求的產品。要達到上述目的，如果製造現場之作業如工序的前後次序隨意變更，或作業方法以及條件因人而異有所改變的話，一定無法生產出符合上述要求的產品。因此，必須對作業流程、作業方法、作業條件，甚至是作業環境加以規範並貫徹執行，才能成為真正的標準化。

　　標準化的作用主要是把員工所積累的技術、經驗，通過檔的方式來加以保存，而不會因為人員的流動或是條件改變，使技術、經驗跟著流失。達到個人知道多少，組織就知道多少，也就是將個人的經驗（財富）轉化為製造商的財富；更因為有了標準化，每一項工作即使換了不同的人來操作，也不會因為不同的人，在效率與品質上出現太大的差異。
　　如果沒有標準化，老員工離職時，他將所有曾經發生過問題的對應方法、作業技巧等寶貴經驗裝在腦子裡帶走後，新員工可能重複發生以前的問題，即便在交接時有了傳授，但憑記憶很難完全記住。沒有標準化，不同的師傅將帶出不同的徒弟，其工作造成的結果，會造成生產品質上的參差不齊。

二、標準化的制定要求

　　許多端子台製造商都有各式各樣的製造標準，但仔細分析你會發現許多標準存在操作性差、不明確等問題，例如，“要求冷卻水流量適中”。什麼是流量適中？不可操作。“要求小心地插入”，什麼是“小心”？不可理解。其實，一個好的標準的制定是有要求的，要滿足以下五點：

　　1、目標指向：標準必須是面對目標的：依照標準生產能保持生產出相同品質的產品。因此，與目標無關的詞語、內容請勿出現。

　　2、顯示原因和結果：比如“安全地上緊螺絲”。這是一個結果，應該描述如何上緊螺絲。又比如“焊接厚度應是3微米”這是一個結果，應該描述為：“焊接工用施3.0A電流20分鐘來獲得3.0微米的厚度”。

　　3、準確：要避免抽象：“上緊螺絲時要小心”。什麼是要小心？這樣模糊的詞語是不宜出現的。

　   4、具體：每個讀標準的人必須能以相同的方式解釋標準。為了達到這一點，標準中應該多使用圖和數位。例如，使用一個更量化的表達方式，“使用離心機A以100+/-50rpm轉動5~6分鐘的脫水材料”來代替“脫水材料”的表達。

　　5、真實：標準必須是真實的，即可操作的。標準的可操作性非常重要。可操作性不佳是許多端子台製造商的通病。我們可以在許多端子台製造商車間的牆上看到操作規程、設備保養等標準，但能否有效的貫徹，以致標準不會淪為紙上談兵。